自力更生，开辟创新之路

翻开钢构分公司技术质量工作成绩单，在2024年度冶金建设行业评选出的qc小组中，钢构分公司《提高高炉称量料罐一次成型合格率》QC成果荣获一等奖。成绩的取得，是该公司坚持科技创新的有力见证，是该公司坚持科技创新提振发展信心的生动实践，也是实现企业高质量发展的动力所在。

发现问题，挖掘创新起点

包钢新体系2×4150m3高炉炉顶85m3称量料罐，属于锥形壳体结构，由圆筒、斜锥、直角锥、正圆锥等异形结构组成，形状复杂；内壁衬有高铬耐磨铸铁板，铸铁板与筒壁紧贴，通过螺栓固定在一起，料罐壳体厚度从25mm~45mm，由于壳体壁厚较厚并且铸铁板与壳体筒壁紧密贴合，故壳体在装配过程中如何保证壳体的外形尺寸成为此项工程的难点。

钢构分公司技术质量部迅速成立由QC小组，并以《提高高炉称量料罐一次装配合格率》为课题展开研究。他们深入现场，经多次验证，高炉一次平均合格率为87%，未满足公司提出的一次合格率90%的要求。钢构分公司qc小组集中精力、连续跟踪，积极寻求彻底解决这一技术难题的有效途径。他们坚信，发现问题只是第一步，真正的挑战在于集中力量进行技术攻关和创新。在这个过程中，他们迈出了创新实践的重要一步，用实际行动诠释了“创新之行始于足下”的理念。

自力更生，开辟创新之路

经过深入细致的排查和检测，小组发现料罐施工斜锥一次合格率较低，小组成员继续对斜锥部件装配调查数据进行分层分析。为了解决这一问题，小组成员进行了广泛的研究和深入的探讨，并于2023年3月15日在会议室召开了原因分析会，采用“头脑风暴法”对存在的问题进行了认真的分析，小组成员集思广益，对影响高炉称量料罐施工质量一次合格率的症结“卷制”和“装配”进行原因分析，对找到的原因进行归纳整理，并绘制鱼刺图。这一改造方案不仅解决了高炉称量料罐施工一次合格率低的问题，进一步积累总结了料罐施工工艺，在施工中如何减少出现质量问题，为企业的稳定运行和节能减排做出了积极的贡献。

勤学善用，推动创新发展

小组成员经过多次调试论证，针对“卷制方法不合理”、“焊接后热处理不符合要求”的问题，根据锥体下料时应等比例做出图形，提供给数控切割机进行喷粉划线，划线时还应将展开图中素线划出方便后续卷制。并对料罐壳体所有对接焊缝焊后应进行消除应力热处理。

“如同星辰点点，最终汇聚成绚烂星河”，科技创新不仅体现在引领行业发展的重大科技项目中，也深藏于生产一线的“小改小革”之中。钢构分公司技术质量QC小组，坚守平凡岗位，无畏挑战与困难，每一步都坚定不移。虽无惊世之举，但怀揣突破之志，攻坚克难之决心，立志在平凡岗位上创造出不平凡的价值。（钢宣）